A kozmetikai berendezések krémtöltő gépét sűrített gáz működteti, mint hajtóerőt. Egy félautomata töltőrendszerből áll, amely nagy pontosságú pneumatikus alkatrészekből áll. A szerkezet nagyon egyszerű, a művelet rugalmas és stabil, és a beállítás kényelmes és gyors. Alkalmas különböző folyadék vastag folyadék tömésekhez. A töltő gyártósor gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben is üzemeltethető. Ez a legideálisabb töltőberendezés a gyógyszeripar, a vegyipar, az élelmiszer-feldolgozó és kozmetikai termékek gyártásához. A berendezés egy félautomata dugattyús töltőgép. Hengert használ a dugattyú meglökésére a nyersanyagok kivonására és kidobására. A nyersanyagok irányának beállítására egyirányú szelepet használnak. A henger löketének beállítására mágneses kapcsolót használnak. A töltési térfogat beállítható, és a henger légbeömlője beállíthatómegvalósítani fast vagylassútömés.
A pasztatöltő gép előnye, hogy különböző gépekkel és berendezésekkel kombinálható, mint például műanyag pohár tömítőgép, dobozzáró gép, műanyag zacskó tömítőgép, vákuum csomagológép stb.
Az egész berendezés 304-es rozsdamentes acélból készült, amely eltávolítható és tisztíthatókönnyedén. A szerkezet nagyon egyszerű és ésszerű,ésa töltési pontosság magas, és a művelet egyszerű.
A töltési térfogatlehet beállítani abeállító fogantyú. Ta töltő gyártósor sebessége tetszőlegesen állítható, és a töltési pontosság magas.
A töltőfej csepp-, rajz- és emelőtömő eszközöket alkalmaz. Ez a töltőgép-sorozat egyfejes, kétfejes és robbanásbiztos modellekre osztható.
A függőleges tervezési koncepció új generációja, a könnyű és kényelmes, félautomata szivattyúzás viszonylag nagy viszkozitású pasztákhoz táplálható a garatba.
Kézi és félautomata kölcsönös átalakító funkció: ha a berendezés a "félautomata"üzemmódba, a berendezés félig automatikusan elvégzi a folyamatos töltést a beállított sebességnek megfelelően. Wtyúk a berendezés kézi üzemmódban van, a kezelő rálép a lemezre, hogy elvégezze a töltést. Mindig lépjen be, és ne engedje el, félautomata folyamatos betöltési módmá is válik.
Csepegésgátló töltőrendszer: A töltésgyártás során a henger felfelé és lefelé mozog, hogy a válaszfalat。mikora henger felfelé mozog, és a válaszfal felfelé, a szelep kinyílik, és a gyártósor nyersanyaga elindulkitöltéséhez. Cezzel szemben a töltő gyártósorMegálltés a rajz kerülendőrajz.
Az anyagtartály és aháromutas szelepkézzel vannak összekötve. Éo egyéb speciális eszközökre van szükség. egynd nagyon kényelmes az összeszerelés és a tisztítás.