Rövid elemzés a jövőbeli pneumatikus emelő homogenizátor fejlesztési irányáról
Az elmúlt években a Pneumatic Lifting Homogenizer gyorsan fejlődött az élelmiszeriparban. De a késői indítás miatt nagyban támaszkodnak az idegen technológiákra, a Pneumatic Lifting Homogenizer általános versenyképessége nem elég hazánkban, a nemzetközi élelmiszerek és gépek fejlesztése nagy vásárlói kereslet, mivel a cél a kapcsolódó gépek fejlesztéséhez vezet. A jövő pneumatikus emelőszerkezet fejlesztési tendenciája főleg a következő öt szempontból tükröződik.
1. Minél nagyobb a termelési hatékonyság, annál jobb
Ez csökkentheti a termék költségét és megfelelhet a szállítási határidőnek. A korábbi eljárással ellátott pneumatikus emelő homogenizálónak összefüggő kohézióval kell rendelkeznie, nem szükséges a kohéziós irányítás, a termelés és az élelmiszer-feldolgozás szerint a teljes gyártósort, hogy fordított időrendi sorrendben indítsa el a leállásokat.
2. Alkalmazkodik a termék módosításához
A pneumatikus emelőgépnek rugalmasnak és rugalmasnak kell lennie. A gyártósor lehetővé teszi az élelmiszer méretének változását egy bizonyos mérettartományon belül. Mivel a termék életciklusa jóval alacsonyabb, mint a berendezés élettartama, a termék és az élelmiszer cseréje nem fogja helyettesíteni a drága élelmiszer-gyártósort.
3. Általános hibák elhárítása
Megoldás előre a számítógépbe, létrehozása Pneumatic Lifting Homogenizer közös hibák speciális adatbázis-és szakértői rendszer vagy a megfelelő mesterséges neurális hálózat modell, Pneumatic Lifting Homogenizer, ha van közös hiba berendezés önmagában diagnosztizálni is használhatja távoli hálózati távdiagnosztika És hibaelhárítás.
4. Kérjük, legyen automatikus felismerési funkciója
Egyrészt automatikusan felismerhetjük az élelmiszeranyagok vastagságát, keménységét és ellenállóképességét, majd a számítógép visszajelzését a manipulátorhoz a mozgás amplitúdójának beállítása érdekében, hogy biztosítsuk a nem-visszapattanást. Másrészről számos termék, például csokoládé vagy különböző formájú sütemények kerülnek elhelyezésre ugyanabban a dobozban, és rendezett módon kerülnek elrendezésre. A gyártósor átadó termékek rendezetlenek, a szonda beolvasása elérhető, és meghatározza a különböző alakú anyagpozíciót, majd visszacsatolást a különböző manipulátorok számára, megtalálja a megfelelő elemeket az óvodai lapot a pontos helyzet és irány szerint, a vizuális és a kézi műveletből Az ujjak kifáradása.
5. Kevesebb környezetszennyezés, energiatakarékosság és energiafogyasztás
A feldolgozás folyamatában különösen fontos a zaj mennyiségének csökkentése, a porszennyezés és a hulladék minimálisra csökkentése. Mint például a kukoricafeldolgozó termékek, a kukoricakeményítő, a kukoricaolaj, a salátaolaj, a margarin, a glükóz, a kukoricafehérje és a takarmány mellett, mint például a szennyvízkezelési eljárás az automatizálási termeléshez, nincs hulladék, a pneumatikus emelő homogenizátor nem szennyezi, más termékek értéke Sokkal több volt, mint a kukoricakeményítő értéke. Emellett a pneumatikus emelő homogenizátor is érdemes kutatni, hogy kifejlessze a nem eltávolító anyagok megmunkálási eljárását és a feldolgozási anyagok újrahasznosítási módját.